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東莞市興飛宇橡塑制品有限公司

Dongguan xingfeiyu rubber plastic products Co., Ltd

擠出/押出成型工藝定制加工生產(chǎn)膠管/密封條

材質(zhì): EPDM/NBR/CR/SR/PVC/改性PVC/TPE/TPR/TPV

詳細(xì)內(nèi)容

硫變儀以及硫化曲線的介紹!

1. 橡膠硫化測(cè)試儀,簡(jiǎn)稱為硫變儀(也叫硫化儀),是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測(cè)定膠料硫化性能的全部變化,并具有較高的測(cè)試精度的儀器,生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試。并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計(jì)和檢測(cè),目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測(cè)和管控。

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2.分類:( J- _% R, `! [$ X& J& ^
2.1硫變儀根據(jù)其有無(wú)轉(zhuǎn)子分為:有轉(zhuǎn)子流變儀、無(wú)轉(zhuǎn)子流變儀.- g8 N) n/ j! E$ `- \6 Y) g
2.2有轉(zhuǎn)子流變儀及無(wú)轉(zhuǎn)子流變儀的主要區(qū)別:' e* p$ L' z$ O8 s
2.2.1有轉(zhuǎn)子流變儀測(cè)試時(shí)試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時(shí)間長(zhǎng);而無(wú)轉(zhuǎn)子則較快。
2.2.2有轉(zhuǎn)子的硫變儀轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計(jì)入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中,而無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀則避免此摩擦力的影響。
3、硫化曲線. }" _& v6 J3 C
3.1實(shí)驗(yàn)原理 ' b6 L& w, n$ F5 ]- a$ a0 Y
從流變學(xué)的觀點(diǎn)可以說,迄今為止,各種流變儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的,即模壓在模腔內(nèi)的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形,由測(cè)力傳感器測(cè)定剪切應(yīng)力,以轉(zhuǎn)矩單位表示,即膠料的剪切模量,當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實(shí)驗(yàn)溫度一定時(shí),所測(cè)定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點(diǎn)密度成正比關(guān)系,記錄下的剪切應(yīng)力—時(shí)間的曲線便是硫化曲線。 3 [9 z" z  ]+ q5 [' F9 Q' ~/ O
/ z# U! z7 Z$ D7 J% {) J/ g
3.2.硫化曲線1 a, O- u2 E! O' o1 y; w9 C2 N
硫化曲線ML——最低轉(zhuǎn)矩,N?m(kgf?cm)
硫化曲線MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或最高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達(dá)到的最高轉(zhuǎn)矩N?m(kgf?cm)
硫化曲線TS1——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN
硫化曲線TS2——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN! U4 b& P' D# g: K+ r5 n& p
硫化曲線TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間,即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)
所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)  ^/ G1 [8 ?0 u  [. e' P1 x% W/ r
3.4.硫檢參數(shù)的意義:" F7 y& E5 {1 M) d' j  Q0 n( E% Z
硫化曲線ML:表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好,反之,越差。
硫化曲線MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。
硫化曲線TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長(zhǎng),雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會(huì)變低,成本會(huì)增加很多,故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。  3 R) k; N- `/ @' t1 b
硫化曲線TC90:主要用來評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過長(zhǎng)表示硫化速度偏慢,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。    
   
4. 流變儀的試驗(yàn)影響因素
4.1試驗(yàn)溫度# O* P4 }  O2 D; L; c# b6 R# S
硫化既然是一種化學(xué)反應(yīng)過程,無(wú)疑溫度對(duì)反應(yīng)速度是一個(gè)重要因素。隨著溫度提高其誘導(dǎo)期縮短,硫化速度加快.當(dāng)溫度相當(dāng)高時(shí) 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個(gè)在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化,就會(huì)對(duì)測(cè)量的硫化曲線產(chǎn)生很大影響。目前,壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達(dá)到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時(shí)候都高于硫化儀所設(shè)定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強(qiáng)調(diào)的主要技術(shù)指標(biāo)。我廠硫化儀采用進(jìn)口溫控表,模腔溫度波動(dòng)≤±0.1℃,溫度恢復(fù)時(shí)間≤2min。  

4.2 硫化儀的測(cè)量頻率:  
大部分國(guó)內(nèi)使用的硫化儀都采用100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)硫化儀的影響主要是使得測(cè)量的過程加快。相對(duì)于最早3轉(zhuǎn)/分鐘的設(shè)備來說,100轉(zhuǎn)/分鐘在測(cè)量時(shí)更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測(cè)。
4.3硫化儀的擺動(dòng)角度: 7 I* J! a" ?: R5 _+ E
; h6 @+ B7 c7 D/ Q
按照標(biāo)準(zhǔn),有轉(zhuǎn)子硫化儀的擺角應(yīng)為1°或3°; 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的擺動(dòng)角度應(yīng)為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動(dòng)角度對(duì)于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似,各種角度測(cè)量的硫化數(shù)據(jù)結(jié)果不同,但都可以用于   橡膠硫化的檢測(cè)。角度越大,施加于膠樣上的扭矩就越大,測(cè)量得到的數(shù)據(jù)就越大。對(duì)于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動(dòng)。反之,硬膠采用小一些的擺動(dòng)角度就可?傊x用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測(cè)量數(shù)據(jù),F(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計(jì)算機(jī)或單片機(jī)計(jì)算,數(shù)據(jù)再小也可以分辨,對(duì)于一般橡膠硫化來說,變化角度的實(shí)用性不大,標(biāo)配角度足以適用于所有橡膠。 橡膠技術(shù)網(wǎng) 

硫化儀數(shù)據(jù)解析2 I: z/ S7 E! j, R7 L2 L. W% I
ML——最低轉(zhuǎn)矩,N?m(kgf?cm)6 s. ?1 M7 V  C) b
MH——到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或最高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線,所達(dá)到的最高轉(zhuǎn)矩N?m(kgf?cm)
TS1——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升0.1 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN+ s  S5 S9 p- F; |8 o, D
TS2——從實(shí)驗(yàn)開始到曲線由最低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N?m(kgf?cm)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN
TC(x)——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間,即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X(MH-ML)時(shí)# J( @0 n1 _* R. q: }1 M
所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,MIN(注:如X取值0.5,即TC50,X取.9,即TC90)% c) F/ _4 [* o

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3.4.硫檢參數(shù)的意義:
ML:表示膠料的流動(dòng)性,ML越低,流動(dòng)性越好,反之,越差。
MH:表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強(qiáng)度和交聯(lián)密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。8 \: N; V" C; r) y$ n) c
TS2:表征膠料的操作安全性,TS2越短,表示膠料越容易發(fā)生死料,產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生缺料不良。反之,TS2越長(zhǎng),雖然操作安全性提高,但是產(chǎn)效會(huì)變低,成本會(huì)增加很多,故TS2對(duì)膠料的加工、配方設(shè)計(jì)具有很重要的意義。
TC90:主要用來評(píng)估膠料在成型生產(chǎn)時(shí)的一次加硫條件,TC90過長(zhǎng)表示硫化速度偏慢,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低,產(chǎn)效低。


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